В настоящее время в городском и сельском хозяйстве, в промышленности, в автотранспорте широко применяется гидропривод. Основные свойства машин и механизмов с гидравлическим приводом: мощность, надежность, экономичность и долговечность в значительной степени зависят  от  особенных условий эксплуатации этой техники. Повысить эффективность функционирования техники, уменьшить число отказов и дорогостоящих ремонтов можно выполняя основные рекомендации по обслуживанию гидравлических систем.

Гидравлические системы являются замкнутыми герметичными системами, где в качестве рабочего тела используются гидравлические жидкости.  Текущее состояние  гидравлической жидкости определяет долговечность и надежность всей гидравлической системы.  Скорость износа самых дорогостоящих элементов гидропривода (поршней, цилиндров, золотников) определяется наличием посторонних примесей в гидравлической жидкости.

Поэтому на первом месте в задаче эксплуатации гидросистем стоит своевременная и эффективная очистка гидравлических жидкостей от внешних и внутренних загрязнений. Загрязняющие вещества состоят из мелкодисперсной пыли, попадающей через неплотности  в расходном баке и частиц металла возникающих в процессе износа трущихся поверхностей, а так же воды и воздуха, которые, попав в замкнутый контур, окисляют рабочее тело гидравлической системы. Примерно 80% отказов элементов гидравлических систем (гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров и клапанов) вызваны  работой гидросистемы на загрязненной гидравлической жидкости. Для повышения  долговечности всех компонентов гидропривода надо стремиться к достижению более высокого класса чистоты рабочей жидкости. Установлено, что изменение диапазона номинальной тонкости фильтрации от 25...30 до 5...10 мкм позволяет в 7...8 раз уменьшить интенсивность износа и снижения объемного к.п.д.  насосов и гидромоторов.

-

На первом месте в задаче очистки гидравлических жидкостей стоит своевременная или регулярная замена фильтров в соответствии с регламентом определенным производителем гидроагрегата.  В зависимости от конструкции машины применяют разные фильтры:

• Высокого давления. Устанавливают на линии после насоса, где давление гидравлической жидкости наибольшее. Защищают компоненты системы от загрязнений, которые образуются в расходном баке и насосе.
• Низкого давления. Устанавливают на входе в бак и очищают гидравлическую жидкость, возвращающуюся в систему после выполнения работы.
• Воздушные. Предотвращают попадание пылевых частиц и грязи в бак с гидравлическим жидкостью, что особенно важно для техники, работающей в условиях сильной запыленности.

Своевременная замена гидравлического фильтра снижает риск повреждения насосов, клапанов, других критически важных узлов системы. Фильтры не только защищают их от загрязнений, но и поддерживают стабильное давление внутри системы. Засоренный фильтрующий элемент ограничивает поток масла, что увеличивает нагрузку на насосы, и  в конечном итоге повышает температуру рабочего тела, меняет его характеристики и может вызвать выход оборудования из строя.

-

Ресурс гидравлических фильтров ограничен, и они требуют регулярной замены. Частота замены зависит от эксплуатационных условий спецтехники, типа машины и рекомендаций производителя. В среднем замена проводится через 1000–2000 моточасов или  1–2 раза в год в зависимости от интенсивности использования техники.

-

Производители обычно указывают оптимальный интервал замены фильтра в руководствах по эксплуатации.  Если спецтехника работает в условиях повышенной запылённости или влажности, замена может потребоваться чаще.

-

Наиболее  правильно производить замену фильтра по индикатору засорения (аналоговому или цифровому), которым оснащаются современные механизмы.

Не экономьте на фильтрах. Качественные фильтры обеспечивают более долгий срок службы основных  наиболее ценных элементов гидравлической системы.

-

Современные гидравлические жидкости в своем составе содержат противоизносные, моющие, антиокислительные  присадки и ингибиторы коррозии, существенно снижающие износ рабочих поверхностей гидравлических механизмов. В процессе эксплуатации комплекс  присадок вступает в реакции и перестает функционировать, гидравлические жидкости теряют свои свойства и поэтому их рекомендуется заменять через определенное время в соответствии с регламентом. Большинство производителей гидравлических систем подчёркивают необходимость замены гидравлической жидкости после каждой тысячи часов его эксплуатации либо не менее одного раза в год.

-

Ресурс современных гидравлических жидкостей достигает 2000 - 4000  часов.